1. بسته شدن و قفل کردن قالب
قالب بر روی صفحات قالب متحرک و ثابت دستگاه قالب گیری تزریقی نصب می شود. در شروع تولید، مکانیسم قفل دستگاه قالبگیری تزریقی، صفحه قالب متحرک را فشار میدهد، قسمت متحرک قالب را با قسمت قالب ثابت محکم میبندد و نیروی قفل کننده کافی برای مقاومت در برابر فشار عظیم تولید شده توسط پلاستیک مذاب روی قالب در طول تزریق بعدی اعمال میکند و از ایجاد فلاش روی محصول جلوگیری میکند.
2. تزریق و فشار نگه داشتن
گرانول های پلاستیکی (معمولاً پلی پروپیلن یا پلی اتیلن با چگالی بالا و غیره) از قیف اضافه می شوند و به تدریج در اثر گرمایش خارجی و گرمای برشی ایجاد شده توسط چرخش پیچ در داخل بشکه به مذاب چسبناک ذوب می شوند. با حرکت پیچ، مذاب با سرعت بالا از طریق نازل و سیستم کانال جریان قالب به داخل حفره بسته قالب تزریق می شود. پس از پر شدن حفره، پیچ فشار معینی را برای جبران انقباض، یعنی مرحله فشار نگهدارنده، حفظ می کند تا فضاهای خالی ناشی از انقباض خنک کننده پلاستیک را جبران کند و از ثبات ابعادی و ساختار متراکم محصول اطمینان حاصل کند.
3. خنک کننده و شکل دادن
پلاستیک مذاب در داخل حفره قالب از طریق کانال های خنک کننده قالب به گردش در می آید و خنک می شود. گرما از بین می رود و پلاستیک به تدریج از سطح به داخل جامد می شود و شکل یک سبد میوه را تشکیل می دهد. زمان خنکسازی جزء مهمی از کل چرخه تولید است، مدت زمان آن به خواص پلاستیک، ضخامت دیواره محصول و کارایی سیستم خنککننده بستگی دارد.
4. باز کردن قالب و خروج
پس از اینکه محصول کاملاً خنک و جامد شد، مکانیسم قفل{0} قالب، صفحه قالب را به سمت عقب حرکت میدهد و قالب را باز میکند. متعاقباً، مکانیسم تخلیه دستگاه قالبگیری تزریقی (مانند پینهای اجکتور یا صفحات اجکتور) فعال میشود و به آرامی سبد میوه تشکیلشده را از حفره قالب بیرون میآورد و در نتیجه آن را از قالب خارج میکند.
5. حذف محصول و بازیافت
سبد میوه بیرون ریخته شده توسط یک ربات یا به صورت دستی برداشته می شود و تحت پردازش های بیشتری مانند برداشتن اسپرو قرار می گیرد. پس از آن، قالب دوباره بسته می شود و چرخه تولید بعدی شروع می شود و این چرخه به طور مداوم تکرار می شود.
