دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک PC

دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک PC

ماشین قالب‌گیری تزریق پلاستیک PC، تهویه مذاب دقیق، پرکننده{0}فشار دینامیکی بالا، و تنظیم حرارتی محکم مهندسی شده برای پردازش پلی‌کربنات با درجه نوری-و ویسکوزیته بالا ارائه می‌کند.
ارسال درخواست
معرفی محصول

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک کامپیوتر در چین است. لطفاً ماشین‌های قالب‌گیری تزریق پلاستیک کامپیوتری پیشرفته ساخته شده در چین را در اینجا از کارخانه ما به صورت عمده فروشی کنید.

 

ماشین قالب‌گیری تزریق پلاستیک PC، تهویه مذاب دقیق، پرکننده{0}فشار دینامیکی بالا، و تنظیم حرارتی محکم مهندسی شده برای پردازش پلی‌کربنات با درجه نوری-و ویسکوزیته بالا ارائه می‌کند. این سیستم با داشتن یک-سایش برشی کم-هندسه پیچ مقاوم و مکان کنترل شده{6}}زمان، از تخریب حرارتی، رگه‌های نقره‌ای و تنش ساختاری در محفظه‌های نوری، خودرویی و الکتریکی نیازمند جلوگیری می‌کند.

 

نمای کلی قالب گیری تزریقی پلی کربنات

 

پلی کربنات چیست؟
پلی کربنات یک ترموپلاست مهندسی آمورف است که با استحکام ضربه بالا، محدودیت های انحراف حرارتی بالا، شفافیت نور و ویسکوزیته مذاب بالا در محدوده پردازش آن تعریف می شود.


چرا پلی کربنات به قالب گیری تزریقی کنترل شده نیاز دارد؟
پردازش پلی کربنات به پایداری حرارتی و نیروی هیدرولیکی دقیق نیاز دارد زیرا ویسکوزیته مذاب بالا جریان پذیری را بدون گرمای پردازش بالا محدود می کند. توزیع نامتعادل گرما باعث ایجاد استرس نوری، ترک موضعی، تغییر رنگ و تجزیه مولکولی می شود.


ویژگی های پردازش معمولی

  • پنجره دمای مذاب پردازش: 280 درجه تا 315 درجه
  • ویسکوزیته مذاب بالا که به سرعت چند مرحله ای و پروفایل فشار نیاز دارد
  • نرخ انقباض حجمی آمورف: 0.5٪ تا 0.7٪
  • حساسیت به رطوبت که نیاز به خشک کردن خشک کننده کمتر از 0.02 درصد رطوبت قبل از تغذیه دارد.

 

مواد{0}}چالش‌های خاص پردازش

 

جریان مذاب:پلی کربنات ویسکوزیته مذاب و حساسیت برشی بالایی از خود نشان می دهد. دینامیک جریان نامناسب باعث ایجاد خطوط جریان، نقاط ضعف جوش و تنش داخلی می شود.


دما:دمای پردازش بالا، حاشیه بین کنترل ویسکوزیته مذاب و تخریب حرارتی را کاهش می دهد.


فشار:برای پرکردن بخش‌های ضخیم و جلوگیری از یخ‌زدگی درب‌ها بدون ایجاد جرقه‌های جدایی-خط، فشارهای تزریق و بسته‌بندی بالا پایدار لازم است.


انقباض:انقباض حجمی کم نیاز به تنظیم دقیق فشار حفره دارد تا دقت ابعاد را متعادل کند و علائم سینک را از بین ببرد.


حساسیت به رطوبت:رطوبت باعث هیدرولیز، کاهش وزن مولکولی و پخش شدن سطح می شود. زمان طولانی ماندن در دماهای بالا باعث زرد شدن رزین و مشخصات سیاه می شود.

 

پیکربندی ماشین برای پلی کربنات

 

واحد تزریق:موتورهای{0}گشتاور بالا و سیلندرهای هیدرولیک فشار بالا-تولید مذاب را تحت فشارهای متراکم سر حفظ می‌کنند. طرح تزریق سیلندر دوقلو، تراز محوری را در طول مراحل بسته بندی بار بالا حفظ می کند.


پیچ و بشکه:پروفیل های تخصصی پیچ PC از نسبت L/D 20:1 تا 22:1، نسبت تراکم پایین، و دریچه های غیر برگشتی ساده برای محدود کردن حرارت برشی و حذف مناطق رکود استفاده می کنند. بخاری‌های سرامیکی با چگالی بالا انتقال حرارتی ثابتی را ارائه می‌کنند.


کنترل دما:کنترل حرارتی PID چند منطقه ای، مناطق بشکه را با واریانس 1± درجه تنظیم می کند. رله‌های حالت جامد از افزایش دما جلوگیری می‌کنند.


سیستم هیدرولیک / سروو:سیستم‌های سروو پاسخ سریع-کنترل فشار حلقه بسته را در طول مراحل بسته‌بندی فشار کم-سرعت، بالا- عرضه می‌کنند.


واحد بستن:سازه های صلب ساخته شده از طریق تحلیل المان محدود، انحراف صفحه را در تناژ کامل محدود می کند، خطوط جداسازی قالب و ابعاد قطعه را حفظ می کند.

 

چگونه ماشین قالب گیری کامپیوتر را بهبود می بخشد

 

پایداری تزریق:بازخورد موقعیت خطی، انتقال دقیق شروع/توقف تزریق را تضمین می‌کند و تغییرات وزن شات را در محدوده‌های باریک نگه می‌دارد.


کنترل فشار:کنترل فشار نگهدارنده دینامیکی علائم سینک را کاهش می‌دهد و تنش‌های داخلی را که باعث ترک- قالب‌گیری می‌شود، کاهش می‌دهد.


پایداری دما:مناطق گرمایش بشکه یکنواخت ویسکوزیته مذاب را قبل از تزریق یکنواخت می کند و از مه نوری و رگه های سطحی جلوگیری می کند.


سازگاری پلاستیک سازی:هندسه پیچ برش پایین، دسته‌های رزین را بدون شکستن زنجیره‌های پلیمری همگن می‌کند.


تکرارپذیری:بازخورد هیدرولیک حلقه بسته، تغییرات فشار و سرعت را در طول شیفت های تولید مداوم تصحیح می کند.


بازده چرخه:حرکات سریع گیره و دوز پاسخگو زمان چرخه را کوتاه می کند و در عین حال الزامات شفافیت را حفظ می کند.

 

پارامترهای پردازش توصیه شده

 

پارامتر

ارزش

هدف

دمای ذوب

280 درجه - 315 درجه

سیالیت را متعادل می کند و از زرد شدن حرارتی جلوگیری می کند

دمای قالب

80 درجه - 120 درجه

استرس داخلی را از بین می برد و سطح را بهبود می بخشد

فشار تزریق

1200 - 1800 بار

برای پر کردن دیواره های نازک و پیچیده بر مقاومت ذوب غلبه می کند

سرعت تزریق

چند مرحله‌ای (متوسط ​​تا سریع)

از سرمازدگی زودرس سطحی و علائم فرو ریختن آن جلوگیری می کند

فشار پشت

50-150 بار

چگالی مذاب را بدون افزودن حرارت برشی بیش از حد فشرده می کند

سرعت پیچ

30-60 دور در دقیقه

از زنجیره های مولکولی پلیمری در طول بازیابی محافظت می کند

زمان خنک شدن

وابسته به ضخامت دیوار-

اتلاف حرارت جامد را برای ثبات ابعاد تضمین می کند

 

برنامه های کاربردی معمولی

01/

اجزای نوری:لنزها، راهنماهای نور، منشورهای نوری و پنجره های نمایش ابزار.

02/

قطعات خودرو:لنزهای داخلی چراغ جلو، پوشش های نشانگر، پانل های حسگر و براکت های داخلی ساختاری.

03/

اجزای الکتریکی:محفظه‌های سوئیچ بازدارنده شعله، بلوک‌های ترمینال، پوشش‌های کنتور، و محفظه‌های رله شفاف.

04/

تجهیزات ایمنی:محافظ های صورت صنعتی، لنزهای عینک ایمنی، پانل های محافظ پنجره و قاب عینک.

05/

مسکن های شفاف:محفظه‌های ابزار سنگین، درگاه‌های مشاهده، قاب‌های مانیتور پزشکی، و قاب‌های نمایشگر.

مشخصات ماشین

 

متریک

واحد

مدل استاندارد

مدل{0} ظرفیت بالا

نیروی بستن

تن

160

450

قطر پیچ

میلی متر

40

65

نسبت L/D پیچ

L/D

20:1

22:1

حجم شات

سانتی متر

280

1220

وزن شات (کامپیوتر)

g

305

1330

فشار تزریق

نوار

2150

1850

کراوات-فاصله میله‌ها (H×V)

میلی متر

470 × 470

780 × 780

حداکثر / حداقل ارتفاع قالب

میلی متر

500 / 180

800 / 300

ظرفیت گرمایشی

کیلووات

12.5

28.0

 

سوالات متداول

 

س: آیا دستگاه می‌تواند درجه‌های PC شیشه‌ای-پر شده یا شعله‌دار{1}} را پردازش کند؟

ج: بله. برای رزین‌های پلی‌کربنات تقویت‌شده یا اصلاح‌شده{1}}، یک بشکه دو فلزی و سطح پیچ سخت‌شده برای مقاومت در برابر سایش ساینده و انتشار مواد فرار خورنده یکپارچه شده‌اند.

س: چه پیکربندی پیچی برای قطعات پلی کربنات شفاف توصیه می شود؟

A: یک پیچ اختصاصی برش کم- با ناحیه اندازه گیری کم عمق و نسبت L/D 20:1 تا 22:1 استفاده می شود. این کار از افزایش گرمای موضعی که باعث زرد شدن یا تشکیل حباب می شود، جلوگیری می کند.

س: چه دقت کنترل دما برای اجزای کامپیوتر نوری مورد نیاز است؟

A: کنترل PID چند منطقه ای با نگه داشتن گرمایش در ±1 درجه استاندارد است. تنظیم منطقه بشکه PID همراه با بخاری های سرامیکی ویسکوزیته مذاب را در طول عملیات مداوم تثبیت می کند.

س: رطوبت رزین قبل از پلاستیک سازی چگونه مدیریت می شود؟

A: پلی کربنات نیاز به خشک کردن خشک کن رطوبت زدایی دارد تا رطوبت رزین قبل از ورود به بشکه کمتر از 0.02٪ کاهش یابد. پردازش رزین مرطوب، زنجیره های پلیمری را تخریب می کند، استحکام مکانیکی را به خطر می اندازد و باعث پخش شدن می شود.

س: چگونه می توانم نیروی گیره دستگاه و اندازه واحد تزریق مناسب را انتخاب کنم؟

A: قسمت پیش‌بینی‌شده را با فشار بسته‌بندی حفره مورد نیاز (معمولاً 500 تا 800 بار در حفره برای رایانه شخصی) مطابقت دهید و بررسی کنید که اندازه کل شلیک بین 30٪ تا 70٪ از ظرفیت کل بشکه باقی می‌ماند تا زمان ماندگاری صحیح حفظ شود.

تگ های محبوب: ماشین قالب گیری تزریق پلاستیک کامپیوتر، تولید کنندگان ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک کامپیوتر کامپیوتر، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو