دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک POM

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک pom در چین است. لطفاً در اینجا از کارخانه ما، دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک پیشرفته پوم را که در چین ساخته شده است، به صورت عمده فروشی کنید.

 

دستگاه قالب‌گیری تزریق پلاستیک POM دارای کنترل ناحیه حرارتی تخصصی، حجم محل نگهداری مذاب مدیریت‌شده، و سخت‌افزار پلاستیک‌کننده مقاوم در برابر سایش برای پردازش رزین پلی‌اکسی‌متیلن است. این معماری که برای ساخت قطعات مکانیکی دقیق طراحی شده است، توزیع ثابت دمای مذاب و کنترل فشار برگشتی قابل تنظیم در طول چرخه های تولید مداوم را فراهم می کند.

 

 

مواد POM چیست؟
پلی اکسی متیلن (POM)، که معمولا به عنوان استال نامیده می شود، یک ترموپلاست مهندسی نیمه کریستالی است که با استحکام مکانیکی بالا، پایداری ابعادی، ضریب اصطکاک کم و استقامت خستگی پویا مشخص می شود.

الزامات پردازش حرارتی کنترل شده
POM حساسیت حرارتی بالا و پنجره دمای پردازش باریکی را نشان می دهد. ماندن طولانی مدت مذاب در دماهای بالا باعث تخریب حرارتی، تولید گازهای گلخانه ای، رگه های تغییر رنگ سطحی و کاهش مقاومت مکانیکی می شود. نظارت حرارتی چند ناحیه‌ای و زمان‌های ماندن بشکه کنترل‌شده به حفظ یکپارچگی مواد کمک می‌کند.

رفتارهای پردازش اولیه

• انقباض حجمی کریستالی بین 1.8٪ و 3.5٪، نیاز به پروفایل های فشار نگهدارنده چند مرحله ای و توزیع یکنواخت سرعت خنک کننده دارد.
• نقاط ذوب متمایز (160 درجه تا 175 درجه بسته به فرمول هموپلیمر یا کوپلیمر).
• حساسیت نرخ برشی{0}}که نیازمند مشخصات سرعت تزریق تنظیم شده برای کنترل گرمایش اصطکاک موضعی است.

 

 

رفتار جریان مذاب:تغییرات ویسکوزیته در طول پر کردن نیاز به پروفیل های سرعت تنظیم شده دارد. نرخ برش بالا گرمای اصطکاکی موضعی ایجاد می کند.

محدودیت های پنجره حرارتی:دمای پردازش استاندارد 190 درجه تا 215 درجه است. فراتر از این مرزها شکست زنجیره پلیمری را تسریع می کند.

تقاضای فشار:فشار نگهداری پایدار، کاهش حجم مواد را در طول انتقال فاز تبلور جبران می‌کند.

تنوع انقباض:خنک‌کننده غیریکنواخت دیوار قالب باعث ایجاد تاب برداشتن اجزا در مرزهای متغیر ضخامت دیوار می‌شود.

حساسیت حرارتی:زمان ماند بیش از مدت زمان توصیه شده منجر به تشکیل فضای خالی داخلی و کاهش چقرمگی ضربه می شود.

 

 

واحد تزریق
مبدل‌های موقعیت خطی موقعیت ضربه تزریق را ردیابی می‌کنند و تغییر از فاز پر کردن حجمی به فازهای کنترل فشار را تسهیل می‌کنند. دریچه‌های بازرسی ضد{1}}پس‌رفتگی، جریان برگشتی رزین را در طول نگهداری فشار محدود می‌کنند.

مونتاژ پیچ و بشکه
بشکه‌های آلیاژ دو{0} فلزی جفت شده با پیچ‌های نیتریددار در برابر سایش سطحی مقاومت می‌کنند. هندسه پیچ دارای عمق اندازه گیری کم، نسبت فشرده سازی کم (1.8:1 تا 2.2:1) و پروفیل پرواز مداوم برای جلوگیری از رکود مواد است.

سیستم کنترل دما
واحدهای کنترل PID چند منطقه ای دمای باند بخاری بشکه را در 1± درجه از مقادیر تعیین شده تنظیم می کنند. المان‌های گرمایش سرامیکی با فن‌های خنک‌کننده هوای اجباری اختصاصی- گرمای اصطکاک بیش از حد را در مناطق تراکمی آزاد می‌کنند.

سیستم هیدرولیک و محرک
سیستم‌های سروو{0}}درایو هیدرولیک با جابجایی متغیر، نرخ‌های تحویل روغن را بر اساس نیازهای سرعت محور مدیریت می‌کنند. کنترل فشار برگشتی حلقه بسته، چگالی رزین را در طول بازیابی پلاستیک تنظیم می کند.

واحد بستن
مکانیزم گیره مکانیکی -دبلی-پنج نقطه، نیرو را در سطح صفحه توزیع می‌کند تا در برابر فشارهای حفره مقاومت کند. سیستم های اجکتور هیدرولیک از فواصل ضربه ای قابل انتخاب و تنظیمات فشار برای حذف قطعه پشتیبانی می کنند.

 

 

کنترل سرعت تزریق:نظارت بر حلقه بسته، سرعت تزریق تنظیم شده را در طول تغییر طول جریان حفره حفظ می کند.

نگه داشتن فشار چند مرحله ای:پله‌های فشار نگهدارنده قابل تنظیم، علائم سینک و ایجاد فضای خالی داخلی را بدون بسته‌بندی بیش از حد- ناحیه دروازه دونده کاهش می‌دهد.

مدیریت حرارتی:حلقه های کنترل PID جفت شده با خنک کننده فعال، انحرافات دمایی را در منطقه پلاستیک سازی محدود می کنند.

همگنی پلاستیک سازی:خطوط پرواز پیچ اختصاصی، ورودی انرژی برشی یکنواخت را قبل از جابجایی شلیک فراهم می کند.

تکرار سکته مغزی:سنجش موقعیت خطی، تغییرات وزن شات را در 0.25٪ تحت پارامترهای عملکردی{1} حالت ثابت فراهم می‌کند.

اجرای چرخه:زمان پاسخ هیدرولیک اجازه می دهد تا بین مراحل پلاستیک سازی، حرکت قالب و خنک سازی هماهنگ شود.

 

 

نام پارامتر	محدوده کوپلیمر	محدوده هموپلیمر	واحد
دمای ذوب	190 - 210	200 - 220	درجه
دمای قالب	60 - 105	80 - 120	درجه
فشار تزریق	800 - 1400	1000 - 1500	نوار
فشار پشت	5 - 15	5 - 12	نوار
سرعت پیچ	40 - 80	40 - 70	دور در دقیقه

 

 

چرخ دنده ها و پینیون های دقیق:برای قالب گیری پروفیل های چرخ دنده ای که نیاز به مقاومت در برابر سایش سطح و پایداری ابعادی در مجموعه های انتقال حرکت دارند، استفاده می شود.

بوشینگ ها و بلبرینگ های کشویی:مناسب برای قطعات مکانیکی کشویی بدون روغن که به ضرایب اصطکاک ثابت و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند.

عناصر سازه مکانیکی:در تولید بلوک‌های کشویی، اهرم‌های ضامن داخلی، و اتصال‌های مکانیکی مناسب-استفاده می‌شود.

اجزای عملکردی خودرو:گیره های سیستم سوخت، چرخ دنده های جمع کننده کمربند ایمنی و اجزای محرک مکانیزم پنجره را قالب می کند.

شیرآلات و بست های صنعتی:در قرقره‌های شیر کنترل سیال قالب‌گیری، درپوش‌های اتصال رزوه‌ای و اتصال دهنده‌های صنعتی تحت بارهای مکانیکی استفاده می‌شود.

 

 

ویژگی فنی	مدل 120	مدل 180	مدل 260	واحد
نیروی بستن	1200	1800	2600	kN
تساوی-فاصله میله (H x V)	410 x 410	510 x 510	580 x 580	میلی متر
قطر پیچ	35	45	55	میلی متر
نسبت L/D	20:1	20:1	22:1	L/D
وزن شات محاسبه شده	171	356	611	g
حداکثر فشار تزریق	1800	1620	1630	نوار

 

 

تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک pom، تولید کنندگان دستگاه های قالب گیری تزریق پلاستیک pom چین، تامین کنندگان، کارخانه