انرژی-ماشین قالب گیری پلاستیک مهندسی کارآمد
شرکت Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو انرژی-دستگاه قالب گیری پلاستیک مهندسی کارآمد در چین است. لطفاً با خیال راحت می‌توانید ماشین‌های قالب‌گیری پلاستیکی با انرژی پیشرفته{4}}را که در چین ساخته شده است، از کارخانه ما به فروش برسانید.
انرژی{0}}ماشین قالب‌گیری پلاستیک مهندسی کارآمد ترکیبی از-کنترل حرارتی چند ناحیه‌ای، واحدهای پلاستیزه‌کننده اختصاصی دو فلزی، و سرو هیدرولیک‌های فرکانس متغیر-برای پردازش رزین‌های با ویسکوزیته بالا-شامل PA66، PCwi، مصرف بهینه‌شده در هر کیلوگرم انرژی، POMBT و POMBT می‌باشد. مواد قالب گیری شده
چه چیزی یک ماشین قالب گیری تزریقی را در مصرف انرژی کارآمد می کند؟
بازده انرژی به تطابق مستقیم توان الکتریکی ورودی با بارهای مکانیکی دینامیکی در طول هر مرحله چرخه بستگی دارد:
سروو درایو:سرعت چرخش موتور را بر اساس-فشار زمان واقعی و تقاضای جریان تنظیم می‌کند، و در طول مراحل سیکل غیرفعال، توان مصرفی را کاهش می‌دهد.
تقاضای هیدرولیک:جابجایی سیال دقیق مطابق با الزامات حرکت سیلندر را بدون تخلیه جریان اضافی از طریق شیرهای فشار شکن تامین می کند.
کنترل پمپ:حجم روغن را از طریق بازخورد موقعیت رمزگذار حلقه بسته تنظیم می‌کند.
عملیات بیکار:چرخش موتور را در فواصل خنک‌سازی و توقف قالب کاهش می‌دهد و کشش الکتریکی پایه را حفظ می‌کند.
چرخه تزریق:پاسخ گشتاور سریع را تحت مقاومت مکانیکی بالا در طول شتاب مذاب ارائه می دهد.
فشار نگهداشتن:فشار مورد نیاز سیستم را در دور موتور پایین بدون ایجاد اصطکاک سیال غیر ضروری ارائه می کند.
پلاستیک سازی:برای بهینه‌سازی انتقال حرارت برشی به گلوله‌های رزین، بخاری‌های با چگالی بالا-و هندسه‌های پیچ خاص را ترکیب می‌کند.
نیازهای خنک کننده:افزایش دمای روغن هیدرولیک را محدود می کند و بارهای خنک کننده مبدل حرارتی را کاهش می دهد.
سروو{0}}سیستم هیدرولیک محرکه
سیستم هیدرولیک سروو{0}}جابجایی پمپ را تعدیل می‌کند تا فشار مدار و جریان مورد نیاز مطابقت داشته باشد. در طی فواصل{2}}نگهداری و خنک‌سازی فشار، سروو موتور برای حفظ فشار خط بدون گردش مداوم سیال در حجم کامل، کند می‌شود. این حالت عملیاتی تجمع انرژی حرارتی در روغن هیدرولیک را کاهش می‌دهد، ویسکوزیته روغن را در محدوده‌های تعیین‌شده حفظ می‌کند، و مصرف کل انرژی را در طول دوره‌های تولید مداوم کاهش می‌دهد.
مصرف انرژی در چرخه تزریق
بستن:جریان با حجم بالا در فشار کم برای جابجایی سریع، انتقال به فشار بالا در حین قفل- بالا.
تزریق:انتقال توان الکتریکی بالا باعث حرکت پیچ خطی در برابر ویسکوزیته رزین در داخل حفره قالب می شود.
برگزاری:تحویل فشار پایدار در چرخش کم موتور برای جبران انقباض حجمی مواد در طول خنک‌سازی اولیه.
پلاستیک سازی:چرخش پیچ محرک گشتاور کنترل شده برای تبدیل گلوله های پلیمری به مذاب یکنواخت تحت فشار برگشتی.
باز شدن قالب:رفع فشار سیستم کنترل شده به دنبال جابجایی سکته مغزی جنبشی سریع.
خروج:رانش هیدرولیکی کوتاه-مطابق با الزامات نیروی بیرون راندن قطعه.
راندمان تزریق و پلاستیک
پردازش پلیمرهای فنی به پروفیل های حرارتی پایدار برای جلوگیری از تخریب حرارتی پلیمر و در عین حال حفظ ویسکوزیته مذاب ثابت نیاز دارد. این تجهیزات از بشکه ها و پیچ های دو فلزی با هندسه پروازی که برای مواد حساس برشی- طراحی شده اند استفاده می کند. کنترل‌کننده‌های PID چند ناحیه‌ای، دمای بشکه را تنظیم می‌کنند، در حالی که درایوهای سروو با گشتاور بالا، سرعت چرخش پیچ را تحت شرایط فشار پشت{{5} بالا حفظ می‌کنند.
بازده تولید و بهره وری انرژی
عملکرد انرژی باید در کنار زمان چرخه، وزن جزء، درجه رزین، طرح حفره قالب و استانداردهای تحمل ابعادی ارزیابی شود. کاهش مصرف توان الکتریکی در حالی که زمان چرخه یا نرخ نقص قطعه را افزایش می‌دهد، هزینه کلی تولید در هر واحد را بهبود نمی‌بخشد. راندمان به عنوان مصرف انرژی ویژه (کیلووات{2}}ساعت به ازای هر کیلوگرم قطعات قالب‌گیری شده قابل قبول) تحت پارامترهای عملکرد پیوسته اندازه‌گیری می‌شود.
مواد مناسب
|
نوع رزین |
مشخصات مواد |
الزامات پردازش |
|
PA6 / PA66 |
ویسکوزیته مذاب بالا، رفتار رطوبت سنجی |
تنظیم دمای چند ناحیه ای، اجزای بشکه مقاوم در برابر سایش |
|
کامپیوتر |
ویسکوزیته بالا، حساسیت به تنش حرارتی |
قابلیت فشار نگهداری پایدار، کنترل سرعت تزریق خطی |
|
PBT / PET |
سینتیک تبلور سریع |
کنترل دوز دقیق، یکنواختی دمای مذاب |
|
POM |
پنجره پردازش حرارتی باریک |
گرمایش برشی کنترل شده، هندسه جریان ضد تخریب- |
|
PPS / PEEK |
افزایش دمای ذوب |
مناطق گرمایش سرامیکی با وات بالا-واحدهای بشکه مقاوم در برابر سایش |
برنامه های کاربردی مناسب
کانکتورهای الکتریکی، محفظه‌های حسگر زیر هود، مخازن سیال، و بدنه شیرهای داخلی.
محفظه های کلید دقیق، بلوک های ترمینال، قاب های قطع کننده مدار، و بوبین های سیم پیچ ساختاری.
چرخ دنده‌های{0}}با استحکام بالا، پروانه‌های پمپ، بدنه سوپاپ‌ها و بست‌های ساختاری.
محفظه دستگاه، اجزای تشخیص داخلی و منیفولدهای توزیع سیال.
مدل های ماشین پیشنهادی
|
مشخصات |
مدل A-200E |
مدل A-320E |
مدل A-480E |
|
نیروی بستن (kN) |
2,000 |
3,200 |
4,800 |
|
فاصله میله کراوات (میلی متر) |
520 x 520 |
660 x 660 |
810 x 810 |
|
قطر پیچ (میلی متر) |
45 |
60 |
75 |
|
حداکثر فشار تزریق (بار) |
2,200 |
2,050 |
1,950 |
|
حجم شات نظری (cm³) |
380 |
850 |
1,650 |
|
وزن شوت (PS) (گرم) |
345 |
773 |
1,500 |
|
نسبت L/D پیچ |
22:1 |
22:1 |
23:1 |
|
قدرت موتور سروو پمپ (کیلو وات) |
22.5 |
37.0 |
55.0 |
|
ظرفیت بخاری (کیلو وات) |
12.5 |
18.0 |
28.5 |
ارزیابی بهره وری انرژی
یک ارزیابی دقیق، مصرف انرژی ویژه را با ماشین آلات پایه که تحت شرایط تولید یکسان کار می کنند مقایسه می کند. برای انجام یک محاسبه مقایسه ای انرژی، داده های عملیاتی زیر را ارائه دهید:
- وزن قطعه: جرم خالص قطعه و وزن سیستم دونده.
- زمان چرخه: مدت زمان چرخه خشک فعلی و طول دوره کل.
- درجه مواد: طبقه بندی پلیمر، درصد پرکننده (مانند محتوای الیاف شیشه)، و محدودیت دمای پردازش.
- اندازه دستگاه: نیروی گیره و قطر پیچ مورد نیاز ماشین آلات موجود.
- برنامه تولید: شیفت های عملیاتی در روز و کل روزهای عملیاتی در سال.
- هدف خروجی سالانه: حجم اجزای برنامه ریزی شده در سال.
- داده‌های ماشین موجود: قرائت‌های کشش توان فعال (کیلووات) یا داده‌های کنتور الکتریکی در طول دوره‌های تولید مداوم.
تجزیه و تحلیل مهندسی از این پارامترهای ورودی برای پروژه تغییرات مصرف انرژی، تنظیمات زمان سیکل پتانسیل، و برنامه های بازپرداخت تجهیزات محاسبه شده استفاده می کند.
تست و پشتیبانی فنی
معیارهای عملکرد قبل از ارسال تجهیزات از طریق رویه‌های استاندارد پذیرش کارخانه ثبت می‌شوند:
تأیید آزمایشی قالب:آزمایشات کارخانه با استفاده از پایه های قالب مشتری یا قالب های تست استاندارد انجام می شود.
ثبت داده ها:ضبط واقعی-پروفایل های فشار هیدرولیک، پروفیل های سرعت تزریق، و خوانش کنتورهای قدرت.
تجزیه و تحلیل کیفیت مذاب:بازرسی یکنواختی دمای مذاب و قوام وزن شات-به-شات.
پشتیبانی راه اندازی:دستورالعمل‌های نصب فنی، تنظیم پارامترهای اولیه و آموزش اپراتور تیم تعمیر و نگهداری.
سوالات متداول
س: مصرف انرژی ویژه برای پلیمرهای مهندسی چگونه محاسبه می شود؟
پاسخ: مصرف انرژی خاص به عنوان کیلووات{0}}ساعت مصرف شده به ازای هر کیلوگرم ماده فرآوری شده (کیلووات ساعت/کیلوگرم) محاسبه می‌شود. این محاسبه کل توان الکتریکی مصرف شده توسط موتورهای اصلی، بخاری‌های بشکه‌ای، و سیستم‌های کنترل را نسبت به وزن خروجی قطعه قالب‌گیری شده قابل قبول محاسبه می‌کند.
س: یک سیستم سروو هیدرولیک در طی مراحل تزریق فشار بالا چگونه عمل می کند؟
پاسخ: درایو سروو در عرض میلی ثانیه به مبدل های فشار خط هیدرولیک پاسخ می دهد. هنگامی که فشار بالا در طی مراحل تزریق یا نگهداری مورد نیاز است، سروو موتور گشتاور خروجی را افزایش می‌دهد تا نقطه تنظیم فشار خط را برآورده کند، و در هنگام رسیدن به فشار هدف، سرعت چرخش را کاهش می‌دهد.
س: آیا این تجهیزات می‌تواند مواد تقویت‌شده-فیبر-شیشه را پردازش کند؟
ج: بله. ماشین‌هایی که برای رزین‌های مهندسی ساخته می‌شوند از بشکه‌های دو فلزی و پیچ‌های سخت‌شده سطح{1} استفاده می‌کنند که برای مقاومت در برابر سایش ناشی از الیاف شیشه، حفظ فاصله‌های تعیین شده بشکه و دقت دوز طراحی شده‌اند.
س: چه تعمیر و نگهداری معمولی برای سیستم درایو سروو هیدرولیک مورد نیاز است؟
A: تعمیر و نگهداری استاندارد شامل بررسی نشانگرهای وضعیت فیلتر روغن هیدرولیک، بازرسی عملکرد مبدل حرارتی، تأیید اتصالات کابل رمزگذار و بررسی یکپارچگی مهر و موم شفت پمپ است. دمای کمتر روغن کار به افزایش فواصل سرویس روغن در مقایسه با سیستم‌های پمپ جابجایی ثابت- کمک می‌کند.
س: مناطق گرمایش بشکه چگونه بر مصرف برق دستگاه تأثیر می گذارد؟
پاسخ: گرمایش بشکه نشان دهنده بخشی از مصرف انرژی هنگام پردازش رزین‌های{0}در دمای بالا است. نوارهای گرمایشی سرامیکی با چگالی بالا و روکش‌های عایق حرارتی تلفات انرژی حرارتی را در هوای اطراف کاهش می‌دهند، دمای نقطه تنظیم بشکه را حفظ می‌کنند و چرخه بخاری الکتریکی را کاهش می‌دهند.
تگ های محبوب: انرژی-ماشین قالب‌گیری مهندسی کارآمد، چین انرژی-تولیدکنندگان، تأمین‌کنندگان، کارخانه، دستگاه‌های قالب‌گیری پلاستیک مهندسی کارآمد
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست