دستگاه قالب گیری صرفه جویی در انرژی{0} سروو
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه قالب گیری صرفه جویی در انرژی سروو در چین است. لطفاً در اینجا از کارخانه ما، دستگاه قالب گیری پیشرفته سروو{4}}در چین را به صورت عمده فروشی کنید.
سروو انرژی-ماشین قالب‌گیری صرفه‌جویی از موتورهای سنکرون مغناطیس دائم پاسخ‌دهی پویا با پمپ‌های دنده داخلی با فشار بالا ترکیب می‌کند تا جریان هیدرولیک و فشار سیستم را در طول چرخه قالب‌گیری تزریقی تنظیم کند. با تعدیل مستقیم سرعت موتور برای مطابقت با نیازهای بار مکانیکی دقیق، این سیستم از عبور روغن هیدرولیک از شیرهای کمکی جلوگیری می کند و مصرف برق کلی را کاهش می دهد و در عین حال دقت حجمی ثابت و پایداری قفل نیروی گیره را حفظ می کند.
چه چیزی یک ماشین قالب گیری تزریقی را در مصرف انرژی کارآمد می کند؟
بهره وری انرژی در پلت فرم های قالب گیری هیدرولیک مدرن به تنظیم توان شفت موتور فعال متناسب با هر حرکت عملیاتی متکی است:
درایو سروو:سرعت چرخش محور و گشتاور خروجی را بر اساس بازخورد مبدل زمان واقعی در یک مدار حلقه بسته تنظیم می‌کند.
تقاضای هیدرولیک:حجم روغن جابجایی را مستقیماً با سرعت محرک مطابقت می دهد و گردش مجدد مایع اضافی را متوقف می کند.
کنترل پمپ:پمپ‌های دنده‌ای جابجایی را با RPM متغیر کار می‌کند، و فقط در حین حرکات فعال دستگاه، برق شبکه را مصرف می‌کند.
عملیات بیکار:چرخش شفت را در خلال فواصل خنک‌سازی و استخراج قطعات کاهش می‌دهد و مصرف توان پایه را به حداقل می‌رساند.
چرخه تزریق:جابجایی حجمی دقیق را بدون ایجاد انرژی حرارتی اصطکاک بیش از حد در مخزن هیدرولیک ارائه می دهد.
نگه داشتن فشار:نیروی فشردگی حفره پیوسته را در دور موتور کاهش یافته و بدون اتلاف انرژی از طریق شیرهای کمکی حفظ می کند.
پلاستیک سازی:گشتاور درایو پیچ را از طریق تنظیمات فشار متناسب برای بهینه سازی انرژی ورودی ذوب رزین تنظیم می کند.
الزامات خنک کننده:تولید گرما را در سیال هیدرولیک به حداقل می رساند و نیاز به بار چیلر آب خارجی را کاهش می دهد.
سیستم هیدرولیک سروو{0}
مزیت اصلی کنترل هیدرولیک سروو{0}}رانده در حذف اصطکاک-سرعت ثابت موتور و تلفات دریچه گاز است. در حین حرکات با سرعت بالا، مانند حرکت سریع گیره یا پرشدن با سرعت بالا، موتور تا حداکثر RPM شتاب می گیرد تا حجم سیال مورد نیاز را تامین کند. هنگام نگه داشتن فشار یا ایمن کردن نیروی گیره ایستا، شفت کند می شود و تنها حداقل جریان حجمی روغن مورد نیاز برای متعادل کردن نشتی خلاء آب بند داخلی شیر را تامین می کند.
این تحویل{0}روغن مبتنی بر تقاضا دمای سیال عملیاتی را بین 35 تا 45 درجه ثابت نگه می‌دارد. ویسکوزیته پایدار روغن، تکرار حجمی محکمی را در شیفت های تولید مداوم حفظ می کند و از آب بندی های هیدرولیک، دریچه ها و قطعات داخلی پمپ در برابر سایش حرارتی محافظت می کند.
مصرف انرژی در چرخه تزریق
مصرف برق در طول چرخه قالب گیری بسته به فشار دینامیکی و الزامات جریان در نوسان است:
بستن:سرعت بالا، رمپ فشار متوسط مورد نیاز برای حرکت جابجایی؛ اوج بار موتور فقط در هنگام قفل کردن فشار بالا- رخ می دهد.
تزریق:مرحله اوج تقاضای توان که در آن موتور شتاب می گیرد تا پیچ تزریق را در برابر مقاومت رزین هدایت کند.
برگزاری:فاز تراکم استاتیک که در آن سرعت شفت موتور به طور قابل توجهی کاهش می یابد و در عین حال فشار نگهداری دقیق سیستم را حفظ می کند.
پلاستیک سازی:تحویل گشتاور ثابت، پیچ را می‌چرخاند تا گلوله‌های رزین ذوب شود، که توسط کنترل فشار متناسب کنترل می‌شود.
باز شدن قالب:برای شکستن مهر و موم قالب و تسریع حرکت صفحه، نیاز به توان متوسط است.
خروج:پالس‌های کوتاه قدرت، پین‌های اجکتور مکانیکی را با کمترین تأثیر بر مصرف انرژی کل چرخه هدایت می‌کنند.
راندمان تزریق و پلاستیک
پارامترهای فنی حاکم بر دقت تزریق حجمی و همگنی مذاب:
|
پارامتر فنی |
مشخصات استاندارد |
مشخصات توسعه یافته |
|
زمان پاسخ به فشار |
کمتر یا مساوی 30 میلی ثانیه |
کمتر یا مساوی 20 میلی ثانیه است |
|
تکرار فشار تزریق |
± 0.5 بار |
± 0.2 بار |
|
نسبت L/D پیچ |
20:1 / 22:1 |
24:1 |
|
روش کنترل دما |
تعدیل PID |
رله حالت جامد PID |
|
دقت تزریق حجمی |
± 0.1% |
± 0.05% |
بازده تولید و بهره وری انرژی
عملکرد انرژی باید بر حسب کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم (کیلووات ساعت/کیلوگرم) رزین فرآوری شده، در کنار حجم کل خروجی، زمان چرخه، ضخامت دیواره و تعداد حفره ارزیابی شود. شتاب سریع و پاسخ دینامیکی زمان‌های چرخه خشک غیر تزریقی را کوتاه می‌کند، بازده ساعتی قطعه را افزایش می‌دهد و انرژی الکتریکی ورودی به ازای هر واحد تمام‌شده را کاهش می‌دهد.
مواد مناسب
قابلیت‌های کنترل فشار و گشتاور تطبیقی از پردازش کالاهای استاندارد و رزین‌های مهندسی پشتیبانی می‌کنند:
PP / PE
اقلام بسته بندی، لوازم خانگی، تزئینات خودرو.
ABS / PS
محفظه لوازم خانگی، محفظه های الکترونیکی، کالاهای بادوام.
PC / PMMA
اجزای نوری، پوشش‌های شفاف، قطعات دیواره{0} ضخیم.
PA6 / PA66
بدنه های صنعتی سازه، چرخ دنده ها، براکت های مکانیکی.
PVC / TPU
اتصالات لوله، مهر و موم های انعطاف پذیر، دستگیره های بیش از حد قالب گیری شده.
برنامه های کاربردی مناسب
قطعات خودرو:نگهدارنده های گیره، پانل های تزئینی داخلی، قاب های دریچه هوا.
لوازم خانگی:اتصالات ماشین لباسشویی، جعبه های اتصال، روکش سوئیچ.
صنعتی و لوله کشی:اتصالات رزوه ای، بدنه شیرها، اتصالات مجرا.
بسته بندی سفت و سخت:دستگیره‌های{0}}سنگین، ظروف، درب‌ها.
لوازم جانبی سخت افزاری:دسته ابزار، محفظه های ساختاری، پایه های براکت.
ارزیابی بهره وری انرژی
مدل سازی دقیق مصرف انرژی و ارزیابی مقایسه ای نیازمند جزئیات تولید عملیاتی زیر است:
وزن قسمت:وزن خالص شات شامل سیستم های دونده.
زمان چرخه:تجزیه فاز شامل فواصل تزریق، نگه داشتن، سرد و باز.
مواد:درجه پلیمر خاص، شاخص مذاب و دمای پردازش.
اندازه دستگاه:نیروی بستن مورد نیاز و ابعاد میله-.
ساعت تولید:ساعات کار در هر شیفت و کل روزهای عملیاتی در سال.
تولید سالیانه:هدف خروجی واحد سالانه برنامه ریزی شده
داده های ماشین موجود:رتبه بندی کیلووات موتور فعلی، پیکربندی پمپ، و توان پایه اندازه گیری شده.
با استفاده از این پارامترهای ورودی، محاسبات فنی نرخ مصرف انرژی پیش‌بینی‌شده (کیلووات ساعت/کیلوگرم) و فواصل بازپرداخت تجهیزات مورد انتظار را تعیین می‌کنند.
تست و پشتیبانی فنی
هر دستگاه قبل از تحویل تحت آزمایش کامل کارخانه قرار می گیرد:
دویدن مداوم 72 ساعته:عملیات مداوم گسترده برای تأیید آب بندی منیفولد هیدرولیک، پاسخ شیر متناسب و پایداری حرارتی کابینت الکتریکی.
تاییدیه نگه داشتن فشار:نیروی گیره گسترده و نظارت بر نگه داشتن تزریق فشار بالا-برای تأیید پایداری گشتاور سروو پویا.
کالیبراسیون سنسور:تراز چند نقطه ای گرمایش بشکه PID، تأیید رمزگذار موقعیت خطی، و تطبیق مبدل سیستم.
پشتیبانی اسناد:سوابق کامل پذیرش کارخانه، شماتیک های الکتریکی، شماتیک های هیدرولیک و مراجع قطعات یدکی که با هر ماشینی عرضه می شود.
سوالات متداول
س: چگونه یک دستگاه سروو هیدرولیک در مقایسه با سیستم‌های پمپ سرعت ثابت مرسوم- مصرف برق را کاهش می‌دهد؟
پاسخ: سیستم‌های سرعت ثابت مرسوم، موتور را با RPM کامل به طور مداوم به کار می‌اندازند و روغن اضافی را در طول مراحل نگه‌داشتن و خنک‌کردن از شیرهای کمکی عبور می‌دهند. سیستم‌های سروو سرعت چرخش شفت موتور را مستقیماً بر اساس تقاضای جریان تعدیل می‌کنند و مصرف انرژی را در طول نگه‌داشتن فشار استاتیک و فواصل خنک‌سازی به شدت کاهش می‌دهند.
س: آیا چرخش محور موتور در حین نگه داشتن فشار، ثبات ابعادی قطعه را به خطر می اندازد؟
پاسخ: خیر. موتورهای سنکرون آهنربای دائم، گشتاور دقیق خروجی-حتی در سرعت های پایین چرخش شفت را حفظ می کنند. این فشار تراکم حفره ثابت را در سراسر فاز نگهداری بدون افت فشار فراهم می کند.
س: سیستم سروو درایو چگونه بر عمر مفید سیال هیدرولیک تأثیر می گذارد؟
پاسخ: با جلوگیری از عبور روغن اضافی از شیرهای تخلیه، اتلاف حرارتی در مخزن سیال به حداقل می رسد. حفظ دمای سیال در محدوده 35 درجه تا 45 درجه، اکسیداسیون حرارتی را کاهش می دهد، فواصل سرویس سیال هیدرولیک را افزایش می دهد و تقاضای آب خنک کننده مبدل حرارتی را کاهش می دهد.
س: آیا این سری ماشین می تواند ترموپلاستیک های مهندسی با ویسکوزیته بالا- را پردازش کند؟
ج: بله. همراه با تنظیم منطقه گرمایش بشکه PID، درایوهای سروو با گشتاور بالا، گشتاور پیچ پایدار و سرعت تزریق دقیق را حتی در هنگام پردازش رزین‌های{2} با ویسکوزیته بالا مانند PA66 یا PC تقویت‌شده ارائه می‌کنند.
س: چه ابزارهای تشخیصی در کنترلر دستگاه تعبیه شده است؟
پاسخ: سیستم‌های کنترل دارای نظارت{0}زمان واقعی I/O، ردیابی هشدار حرارتی، تشخیص فشار مداوم سیستم، و گزارش تغییر پارامترهای عملیاتی برای کمک به پرسنل تعمیر و نگهداری هستند.
تگ های محبوب: سروو انرژی-ماشین قالب گیری صرفه جویی، سروو انرژی چین{1}}سازندگان، تامین کنندگان، کارخانه دستگاه های قالب گیری صرفه جویی
بعدی
نهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست