ماشین قالب گیری با قابلیت تکرار بالا{{0}

ماشین قالب گیری با قابلیت تکرار بالا{{0}

دستگاه قالب‌گیری با قابلیت تکرار بالا، دوز مذاب و دینامیک تزریق را از طریق حسگر حلقه بسته در زمان واقعی تنظیم می‌کند تا از تغییر وزن شات-به{{4}شات در قالب‌گیری پلاستیکی با تحمل میکرو- جلوگیری کند.
ارسال درخواست
معرفی محصول

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه قالب گیری با قابلیت تکرار بالا در چین است. لطفاً ماشین‌های قالب‌گیری پیشرفته-با قابلیت تکرار بالا ساخت چین را از کارخانه ما به صورت عمده فروشی کنید.

 

دستگاه قالب‌گیری با قابلیت تکرار بالا، دوز مذاب و دینامیک تزریق را از طریق حسگر حلقه بسته در زمان واقعی تنظیم می‌کند تا از تغییر وزن شات-به{{4}شات در قالب‌گیری پلاستیکی با تحمل میکرو- جلوگیری کند. این واحد که بر روی ساختارهای صفحه ای با استحکام بالا-و هیدرولیک{8}سریع پاسخ-ساخت شده است، تراز مکانیکی محکمی را تحت بارهای تولید مداوم حفظ می‌کند و از فلاش، اعوجاج قالب و تخریب حرارتی در ابزارهای چند حفره{10}جلوگیری می‌کند.

 

چه چیزی دقت قالب گیری تزریقی را تعیین می کند؟

 

دستیابی به واریانس وزن کم شات-به-به یکپارچگی دقیق بین سفتی سازه مکانیکی، پاسخگویی دریچه هیدرولیک و پایداری حرارتی در هر مرحله از چرخه نیاز دارد:


سرعت تزریق:پروفیل های شتاب خطی صاف از افزایش فشار مذاب در سیستم های پیچیده حفره ای جلوگیری می کند.


فشار تزریق:دریچه‌های تناسبی سریع، فشار پر شدن ثابتی را حفظ می‌کنند تا از رکود مذاب در هنگام ورود{1} با سرعت بالا در حفره جلوگیری کنند.


کنترل موقعیت:رمزگذارهای نوری جابجایی پیچ را اندازه می‌گیرند تا پیستون تزریق را دقیقاً در آستانه{0} تعیین شده بالشتک قرار دهند.


کنترل دما:حلقه‌های PID چند ناحیه‌ای، نوارهای گرمکن بشکه‌ای را مدیریت می‌کنند تا ویسکوزیته مذاب یکنواخت را قبل از شروع اولیه ضربه حفظ کنند.


پایداری پلاستیک سازی:هندسه بهینه پیچ، تغییرات چگالی و گیر افتادن هوای موضعی را در طول بازیابی پیچ حذف می کند.


فشار برگشتی:کنترل هیدرولیک متناسب تراکم دقیق مذاب را در داخل بشکه قبل از شروع تزریق حفظ می کند.


تکرارپذیری:ثبات آماری در زمان چرخه، پیک فشار تزریق، و ابعاد قطعه نهایی در تولید پیوسته چند شیفتی.

 

سیستم کنترل تزریق

 

کنترل حلقه بسته-:مبدل‌های فشار و حسگرهای خطی سیگنال‌های زمان واقعی را به کنترل‌کننده اصلی برمی‌گردانند و جریان هیدرولیک را در هر میلی‌ثانیه تنظیم می‌کنند.


کنترل فشار:مدیریت فشار نگهداری چند فازی انقباض حجمی داخلی، علائم فرورفتگی و تنش باقیمانده را حذف می‌کند.


کنترل سرعت:پروفیل‌سازی سرعت تزریق چند مرحله‌ای اجازه عبور کنترل‌شده دروازه، پر کردن سریع حفره و کاهش سرعت دقیق در نزدیکی نقطه تعویض را می‌دهد.


کنترل موقعیت:نظارت بر موقعیت پیچ انتقال از کنترل سرعت به کنترل فشار را در محدوده های فاصله دقیق آغاز می کند.


تزریق چند مرحله ای:حداکثر 10 پله سرعت و فشار متمایز، نسبت‌های جریان-طول-به-دیوار-متفاوت را در قطعات پیچیده در نظر می‌گیرد.

 

آماده سازی پلاستیک و مذاب

 

چرخش پیچ:درایوهای سروو موتور مستقیم، گشتاور چرخشی پایداری را در طول بازیابی ارائه می دهند و از گرمایش برشی موضعی جلوگیری می کنند.


پلاستیک سازی:نسبت پیچ طول-به-قطر بالا، پراکندگی رنگ یکنواخت و همگن سازی کامل پلیمر را تضمین می کند.


فشار برگشتی:شیرهای تناسبی دیجیتالی مقاومت را در طول بازیابی تنظیم می‌کنند تا چگالی مذاب را در هر چرخه حفظ کنند.


دمای ذوب:مدارهای گرمایش چند ناحیه ای پروفیل های دمایی یکنواخت را در امتداد بشکه حفظ می کنند تا از تخریب رزین جلوگیری کنند.


آماده سازی مواد:نوارهای گرمکن سرامیکی که توسط پوشش های عایق محافظ پشتیبانی می شوند، تلفات حرارتی محیط را کاهش داده و مناطق گرمایش را تثبیت می کنند.

 

سیستم بستن

 

طرح‌بندی‌های میله‌ای با{0} سفتی بالا- تناژ گیره را به طور یکنواخت در سطح صفحه توزیع می‌کند و از انحراف مرکز تحت بار هیدرولیک کامل جلوگیری می‌کند. پیوندهای مکانیکی دوقلو-جابجایی سریع و روان{4}}بسته شدن،-محافظت از قالب با فشار کم، و ایجاد فشار سریع در گیره نهایی- را ارائه می‌دهند.

 

تکرارپذیری و ثبات فرآیند

 

حفظ وزن و ابعاد قطعه در چرخه‌های تولید مداوم مستلزم کنترل دقیق بر روی تمام پارامترهای فرآیند کلیدی است:

 

شاخص عملکرد

تحمل استاندارد

هدف دقیق

تکرار وزن شات

+/- 0.50%

+/- 0.08%

دقت موقعیت پیچ

+/- 0.10 میلی‌متر

+/- 0.01 میلی‌متر

دقت سوئیچ اور V/P

+/- 0.20 میلی‌متر

+/- 0.02 میلی‌متر

تغییر دمای مذاب

+/- 2.0 درجه سانتیگراد

+/- 0.5 درجه سانتیگراد

توازی پلاتین تحت تناژ

<= 0.15 mm

<= 0.05 mm

سرعت پاسخ هیدرولیک

60 میلی‌ثانیه

18 میلی‌ثانیه

 

مواد مناسب

 

پلیمرهای مهندسی شده

PEEK، PPS، LCP، PA66، PA6 با 50٪ تقویت کننده فیبر شیشه ای پر شده است.

رزین های شفاف

PMMA نوری، PC، کوپلیمرهای الفین حلقوی.

پلاستیک مهندسی استاندارد

POM، PBT، ABS، SAN.

پلیمرهای پزشکی

پزشکی-PP، HDPE، پلی اورتان ترموپلاستیک.

 

برنامه های کاربردی مناسب

01/

قطعات صنعتی دقیق:چرخ دنده های میکرو، اجزای درایو چاپگر، شیرهای کنترل سیال، قفس های بلبرینگ.

02/

اجزای الکتریکی:بلوک های ترمینال، کانکتورهای چند{0}پین، محفظه رله، محفظه سوئیچ.

03/

اجزای نوری:لنزهای LED، محفظه لنز دوربین، صفحات راهنمای نور، پوشش سنسورهای نوری.

04/

اجزای پزشکی:بشکه های سرنگ، اتصالات قفل لور، منیفولدهای مایع، محفظه کاست های تشخیصی.

05/

قطعات دقیق خودرو:اجزای تزریق سوخت، محفظه سنسور، کانکتورهای ECU، پوشش های سیستم ترمز.

پیکربندی فنی

 

پارامتر

واحد

مدل 120

مدل 180

مدل 260

مدل 360

نیروی بستن

kN

1200

1800

2600

3600

فاصله نوار کراوات

میلی متر

410 x 410

510 x 510

610 x 610

710 x 710

اندازه بشقاب

میلی متر

620 x 620

750 x 750

880 x 880

1020 x 1020

حداکثر ارتفاع قالب

میلی متر

450

520

620

720

حداقل ارتفاع قالب

میلی متر

150

180

200

250

سکته مغزی اجکتور

میلی متر

100

130

150

180

قطر پیچ

میلی متر

32

40

50

60

حجم شات نظری

سانتی متر 3

128

251

490

848

وزن شات

g

116

228

446

771

فشار تزریق

نوار

2350

2100

2050

1950

سرعت تزریق

cm3/s

185

265

380

510

حداکثر سرعت پیچ

دور در دقیقه

320

290

260

220

قدرت موتور پمپ

کیلووات

15

22

30

37

 

تست و کنترل کیفیت

 

تست قابلیت فرآیند:هر واحد تحت یک توالی نمونه برداری قالب مستمر 100 شات برای تایید ثبات وزن آماری قبل از ارسال قرار می گیرد.


تایید موازی سازی لیزری:موازی صفحه و تعادل کشش میله‌ای{0}}از طریق سیستم‌های همترازی لیزری تحت بار بستن کامل اندازه‌گیری می‌شوند.


بازرسی تصویربرداری حرارتی:تجزیه و تحلیل حرارتی مادون قرمز توزیع گرما را در تمام مناطق گرمایش بشکه و منیفولدهای روغن هیدرولیک تأیید می کند.


ثبت پاسخ فشار هیدرولیک:حسگرهای فرکانس بالا زمان‌های فعال‌سازی سوپاپ را در طول تزریق ضبط می‌کنند-تا انتقال را نگه دارند تا آستانه‌های پاسخ میلی‌ثانیه‌ای را تأیید کنند.


-دوی استقامتی کامل:اجرای خشک عملیاتی مداوم 48 ساعته، ثبات چرخه، یکپارچگی آب بندی هیدرولیک و محدودیت های حرارتی موتور را آزمایش می کند.

 

سوالات متداول

 

س: این دستگاه چه رتبه ای از قابلیت فرآیند آماری را برای ثبات وزن شات کسب می کند؟

پاسخ: سیستم در طول آزمایش استاندارد، شاخص قابلیت فرآیند 1.67 یا بالاتر را حفظ می‌کند و انحراف وزن کل شات را در +/{2}}% نگه می‌دارد.

س: سیستم جابجایی V/P در حین تزریق-سرعت بالا چگونه عمل می‌کند؟

A: سیستم کنترل از کنترل سرعت به کنترل فشار بر اساس داده های دقیق موقعیت پیچ که توسط رمزگذارهای نوری گرفته شده است یا از طریق سیگنال های حسگر فشار حفره مستقیم تغییر می کند.

س: آیا این واحد می‌تواند رزین‌های{0}در دمای بالا مانند PEEK یا LCP را پردازش کند؟

پاسخ: نوارهای گرمایش سرامیکی با دمای بالا، مجموعه‌های بشکه عایق‌شده، و گزینه‌های پیچ مقاوم در برابر سایش، پردازش پایدار را در دمای مذاب تا 420 درجه سانتی‌گراد ممکن می‌سازد.

س: چگونه انحراف صفحه تحت حداکثر نیروی گیره به حداقل می رسد؟

پاسخ: صفحات سنگین جعبه‌ای که ازطریق تحلیل اجزای محدود پیکربندی شده‌اند، انحراف را تحت بار هیدرولیک کامل پایین نگه می‌دارند و موازی صفحه را در عرض 0.05 میلی‌متر در سطح قالب حفظ می‌کنند.

س: چه قابلیت سرعت تزریق برای برنامه‌های قالب‌گیری دیوار نازک- موجود است؟

A: مدل های استاندارد سرعت تزریق تا 250 میلی متر بر ثانیه را ارائه می دهند. درایوهای ذخیره هیدرولیک اختیاری می‌توانند سرعت تزریق را بیش از 500 میلی‌متر بر ثانیه برای قطعات دیواره‌ای با نسبت نازک-بالا افزایش دهند.

س: سیستم سروو{0}}هیدرولیک چگونه مصرف انرژی پایینی را حفظ می‌کند؟

پاسخ: سروو{0}}پمپ متغیر، سرعت و گشتاور موتور را مستقیماً با تقاضای فعلی سیال هیدرولیک تنظیم می‌کند و مصرف کل انرژی را کاهش می‌دهد و در عین حال پایداری دمای روغن را حفظ می‌کند.

تگ های محبوب: دستگاه قالب‌گیری{0}تکرارپذیری بالا، چین-تولیدکنندگان، تأمین‌کنندگان، کارخانه‌های دستگاه‌های قالب‌گیری با تکرارپذیری بالا

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو