بسته-ماشین قالب گیری کنترل تزریق حلقه

بسته-ماشین قالب گیری کنترل تزریق حلقه

قالب‌گیری دقیق به حداقل فاصله{0}}فلاش خط، عکس‌های کوتاه صفر، و تحمل ابعادی کم در طول دوره‌های تولید طولانی نیاز دارد. دستگاه قالب‌گیری کنترل تزریق حلقه بسته، تخریب حرارتی و نوسان فشار را در طول پردازش حذف می‌کند.
ارسال درخواست
معرفی محصول

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه قالب گیری کنترل تزریق حلقه بسته- در چین است. لطفاً دستگاه قالب‌گیری کنترل تزریق حلقه بسته پیشرفته را که در چین ساخته شده است، در اینجا از کارخانه ما به صورت عمده فروشی کنید.

 

قالب‌گیری دقیق به حداقل فاصله{0}}فلاش خط، عکس‌های کوتاه صفر، و تحمل ابعادی کم در طول دوره‌های تولید طولانی نیاز دارد. دستگاه قالب‌گیری کنترل تزریق حلقه بسته، تخریب حرارتی و نوسان فشار را در طول پردازش حذف می‌کند. حسگرهای{4}بالا یکپارچه فشار، سرعت، و موقعیت پیچ را کنترل می‌کنند و دریچه‌های سروو هیدرولیک یا الکتریکی را در عرض میلی‌ثانیه تنظیم می‌کنند تا پر شدن حفره یکسان در هر چرخه حفظ شود.

 

چه چیزی دقت قالب گیری تزریقی را تعیین می کند؟

دستیابی به پر شدن پویا به پایداری فیزیکی هفت متغیر کلیدی بستگی دارد:
سرعت تزریق:سرعت مذاب ثابت از سرد شدن دیفرانسیل، جت و نقاط ضعف ساختاری جلوگیری می کند.
فشار تزریق:فشار داخلی دقیق، چگالی بسته بندی صحیح را بدون ایجاد انحراف قالب به داخل حفره منتقل می کند.
کنترل موقعیت:خاتمه دقیق حرکت پیچ مانع از فلاش بیش از-بسته‌بندی و جدا شدن-خط می‌شود.

کنترل دما:کنترل PID چند ناحیه ای، ویسکوزیته مذاب یکنواخت را در سرتاسر بشکه حفظ می کند.
پایداری پلاستیک سازی:مذاب پلاستیکی همگن، ویسکوزیته دینامیکی ثابت را قبل از شروع تزریق تضمین می کند.
فشار پشت:نیروی شمارنده دقیق-هوای محبوس شده را حذف می‌کند و حفره‌های میکرو- را در حین بازیابی پیچ از بین می‌برد.
تکرارپذیری:واریانس حداقل شات-به-شات تضمین می‌کند که تمام تلورانس‌های ابعادی در مشخصات دقیق CPK باقی می‌مانند.

 

سیستم کنترل تزریق

 

کنترل حلقه بسته{{0}:رمزگذارهای نوری خطی و مبدل‌های فشار دینامیکی بازخورد{0}زمان واقعی را به کنترل‌کننده اصلی ارائه می‌کنند و در هر میلی‌ثانیه تصحیح فشار و ضربه دینامیکی را انجام می‌دهند.


کنترل فشار:دریچه‌های تناسبی حلقه بسته، فشار سیستم را در طول انتقال مدیریت می‌کنند و برای حفظ یکپارچگی قالب، نوک‌های فشار را کاهش می‌دهند.


کنترل سرعت:پروفیل سرعت تزریق چند مرحله ای بدون توجه به مقاومت گیت یا جابجایی ویسکوزیته، پیشرفت جریان جلوی ثابت را حفظ می کند.


کنترل موقعیت:سنجش موقعیت پیچ دقت توقف مطلق را در محدوده ± 0.01 میلی متر برای تکرارپذیری اندازه شات دقیق- بدست می آورد.


تزریق چند مرحله ای:حداکثر 10 مرحله سرعت تزریق و فشار قابل تنظیم به پروفیل های پرکننده مناسب برای هندسه های قالب پیچیده اجازه می دهد.

 

آماده سازی پلاستیک و مذاب

 

چرخش پیچ:سروو موتورهای{0}}گشتاور بالا، RPM ثابت را در طول بازیابی پیچ ارائه می‌کنند و نوسانات گشتاور را حذف می‌کنند.


پلاستیک سازی:هندسه پیچ بهینه توزیع برشی یکنواخت و همگن سازی کامل رزین را بدون تخریب پلیمر تضمین می کند.


فشار پشت:شیرهای تناسبی دیجیتال فشار برگشت را دقیقاً برای افزایش چگالی مذاب و حذف گازهای فرار کنترل می کنند.


دمای مذاب:نوارهای گرمایش سرامیکی همراه با فیدبک ترموکوپل دمای بشکه را در ± 0.5 درجه حفظ می کنند.


آماده سازی مواد:تنظیمات ضربه زدایی از فشار نازل در حین باز شدن قالب جلوگیری می کند.

 

سیستم بستن

 

ساختارهای سفت و محکم دوقلو-یا گیره هیدرولیکی انحراف صفحه را در تناژ کامل کاهش می‌دهند. گره زدن-کشش میله مانیتور-کشش میله برای توزیع یکنواخت نیروی گیره در سطح صفحه، افزایش طول عمر قالب و محافظت از{4}خطوط جداسازی با دقت بالا.

 

تکرارپذیری و ثبات فرآیند

 

حذف لرزش ساختاری و رانش حرارتی پایداری تولید را تضمین می کند:

01/

تنوع وزن شوت:انحراف استاندارد وزن قطعه در کمتر یا مساوی 0.1٪ در طول-حفره های چندگانه باقی می ماند.

02/

عملکرد CPK:شاخص‌های قابلیت فرآیند در چرخه‌های تولید مداوم 24 ساعته در ویژگی‌های ابعادی حیاتی به CPK بیشتر یا مساوی 1.67 می‌رسند.

03/

جبران حرارتی:حلقه های خنک کننده روغن هیدرولیک اتوماتیک ویسکوزیته را در ساعات طولانی کار ثابت نگه می دارد.

04/

تکرارپذیری موقعیت:دقت باز و بسته شدن باز و بسته شدن قالب در 0.02 ± میلی متر باقی می ماند تا از آسیب پین اجکتور جلوگیری شود.

مواد مناسب

 

رزین های مهندسی

PEEK، PPS، LCP، PA66 یا PA6 با تقویت فیبر شیشه ای تا 50٪.

رزین های نوری

PMMA، PC، COC، COP.

رزین های استاندارد

POM، ABS، PBT، PPO، TPE.

 

برنامه های کاربردی مناسب

قطعات صنعتی دقیق

چرخ دنده ها، اجزای بدنه میکرو{0}}، پروانه های پمپ.

قطعات الکتریکی

 

اتصالات{0}}چگالی بالا، میکرو-سوئیچ‌ها، بلوک‌های ترمینال.

اجزای نوری

 

نگهدارنده لنز دوربین، راهنمای نور، فریم نوری.

اجزای پزشکی

 

بشکه های سرنگ، منیفولدهای سیال، کاست های کارتریج تشخیصی.

قطعات دقیق خودرو

محفظه سنسور، پوشش انژکتور سوخت، محفظه واحد کنترل الکترونیکی.

 

پیکربندی فنی

 

پارامتر / ویژگی

مشخصات فنی

محدوده نیروی گیره

60 تن - 450 تن

کنترل نرخ نمونه برداری

< 1 ms dynamic closed-loop response

وضوح سنجش موقعیت

انکودر خطی ± 0.005 میلی متر

دقت توقف تزریق

± 0.01 میلی متر پایان سکته مغزی پیچ

پایداری دما

کنترل بشکه PID چند منطقه ای ±0.5 درجه

پاسخ سوپاپ سروو

کمتر یا مساوی با 12 میلی‌ثانیه تحریک کامل ضربه

ثبات وزن

انحراف معیار وزن شات کمتر یا مساوی 0.1%

شاخص قابلیت فرآیند

CPK بزرگتر یا مساوی 1.67 در پارامترهای بحرانی

محدوده دمای روغن

40 درجه ± 2 درجه با مبدل آب پویا

پروتکل صنعتی

EUROMAP 63، EUROMAP 77، OPC UA

 

تست و کنترل کیفیت

 

هر دستگاه قبل از ارسال تحت آزمایش پذیرش کارخانه قرار می گیرد:

تست چرخه خشک

48-ساعت کار مداوم با سرعت بالا برای آزمایش پایداری مکانیکی و یکپارچگی آب بندی هیدرولیک.

تست پایداری وزن شات

100 نمونه قالب گیری متوالی از طریق ترازهای تحلیلی دیجیتال ارزیابی شده است.

تست رانش حرارتی

نظارت بر عملکرد بار کامل، دمای روغن، پایداری منطقه بشکه و توزیع تنش صفحه.

تأیید CPK

ابعاد قطعه با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی برای تایید مشخصات CPK اندازه گیری شد.

سوالات متداول

 

س: چگونه کنترل حلقه بسته، دقت قالب‌گیری را در مقایسه با سیستم‌های حلقه باز- بهبود می‌بخشد؟

پاسخ: سیستم‌های حلقه باز بدون تأیید حرکت فیزیکی سیگنال‌ها را ارسال می‌کنند که منجر به خطاهای ابعادی ناشی از تغییرات دمای مایع یا تغییر ویسکوزیته رزین می‌شود. کنترل حلقه بسته به طور مداوم سرعت، فشار و موقعیت را با حسگرهای دینامیکی کنترل می‌کند و دریچه‌ها را در عرض 1 میلی‌ثانیه تنظیم می‌کند، وزن‌های شات ثابت و تحمل‌های محدود را حفظ می‌کند.

س: این تجهیزات به چه ثبات وزنی می‌تواند دست یابد؟

A: تحت کیفیت ثابت رزین و دمای ثابت کف مغازه، دستگاه به انحراف استاندارد تغییر وزن شات-به{{1} کمتر یا مساوی 0.1% می‌رسد.

س: آیا این تجهیزات می تواند رزین های مهندسی با محتوای پرکننده بالا را مدیریت کند؟

ج: بله. واحدهای پیچ و بشکه دارای آلیاژهای دو فلزی مقاوم در برابر سایش-مقاوم در برابر خوردگی-مقاوم با قابلیت پردازش رزین‌های شیشه{3} یا فیبر یا کربن{4}}تا 50% بدون ساییدگی یا تخریب زودرس مذاب هستند.

س: آیا معماری کنترل با شبکه های کارخانه هوشمند سازگار است؟

پاسخ: سیستم کنترل بطور بومی از پروتکل‌های EUROMAP 63، EUROMAP 77، و OPC UA پشتیبانی می‌کند و امکان ادغام مستقیم در سیستم‌های اجرایی ساخت را برای تله‌متری زمان واقعی و ثبت داده‌ها فراهم می‌کند.

س: چه مقررات خنک کننده پایداری سیال هیدرولیک را حفظ می کند؟

A: یک مبدل حرارتی خودکار به طور مداوم دمای سیال هیدرولیک را تنظیم می کند. کنترل کننده اصلی شرایط سیال را کنترل می کند و جریان خنک کننده را تنظیم می کند تا دمای روغن را در 40 درجه ± 2 درجه نگه دارد و از افت ویسکوزیته و رانش فشار در حین کار مداوم جلوگیری می کند.

تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری کنترل تزریق حلقه بسته-ماشین قالب گیری کنترل تزریق حلقه بسته، چین-تولید کنندگان دستگاه های قالب گیری کنترل تزریق حلقه بسته، تولید کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو