ماشین قالب گیری فشاری پشت پایدار{{0}

ماشین قالب گیری فشاری پشت پایدار{{0}

دستگاه قالب‌گیری فشار پایدار-تنظیم فشار متناسب با زمان واقعی و بازخورد هیدرولیکی سریع-را برای تنظیم چگالی مذاب پلاستیک‌سازی در طول بازیابی پیچ ادغام می‌کند.
ارسال درخواست
معرفی محصول

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه قالب گیری فشاری پشتی پایدار در چین است. لطفاً در اینجا از کارخانه ما، ماشین قالب‌گیری فشاری پیشرفته-پشت پایدار ساخت چین را به صورت عمده فروشی کنید.

 

دستگاه قالب‌گیری فشار پایدار-تنظیم فشار متناسب با زمان واقعی و بازخورد هیدرولیکی سریع-را برای تنظیم چگالی مذاب پلاستیک‌سازی در طول بازیابی پیچ ادغام می‌کند. این تجهیزات با حفظ مقاومت ثابت در برابر پیچ در سراسر پلاستیک سازی، تحمل وزن شات را تثبیت می کند، هوای محبوس شده را پاک می کند و ویسکوزیته دینامیکی را در طول چرخه های دقیق چند حفره ای مداوم حفظ می کند.

 

چه چیزی دقت قالب گیری تزریقی را تعیین می کند؟

 

قالب‌گیری دقیق بر همگام‌سازی دقیق بین سختی مکانیکی، مرزهای حرارتی و معیارهای پاسخ هیدرولیکی متکی است:


سرعت تزریق:پایداری پروفیل سرعت، پیشرفت یکنواخت جلوی مذاب را تضمین می‌کند، نرخ برش محلی و تنش داخلی را در هندسه‌های نازک-دیوار کنترل می‌کند.


فشار تزریق:تحویل فشار ثابت از اختلاف انقباض حجمی در مجموعه های حفره جلوگیری می کند و در عین حال فلاش خط جدایی را حذف می کند.


کنترل موقعیت:اندازه‌گیری موقعیت پیچ روی 0.01 میلی‌متر، نقطه انتقال بین فازهای پر کردن و نگه‌داشتن را تنظیم می‌کند و از عکس‌های کوتاه یا بیش از{1} بسته‌بندی اجتناب می‌کند.


کنترل دما:تنظیم لوله‌های چند منطقه‌ای در ±0.5 درجه، ویسکوزیته مذاب ثابت را تضمین می‌کند و از پلیمرهای حساس به حرارت محافظت می‌کند.


پایداری پلاستیک سازی:گشتاور درایو پیچ و هندسه پرواز همگن باعث ذوب رزین ثابت بدون تخریب حرارتی می شود.


فشار پشت:مقاومت مداوم اعمال شده در برابر پیچ عقب نشینی در طول پلاستیک سازی، چگالی مذاب، تخلیه گاز و پراکندگی رنگدانه را کنترل می کند.


تکرارپذیری:قابلیت دینامیکی ماشین برای بازتولید فشار هدف، موقعیت و نقاط تنظیم حرارتی در طول اجرای متوالی.

 

سیستم کنترل تزریق

 

سیستم تزریق برای حفظ دقت دینامیکی به بازخورد حلقه بسته و پاسخ دریچه فرکانس بالا-تکیه دارد:


کنترل حلقه بسته-:منحنی های فشار و سرعت تزریق را هر 0.5 میلی ثانیه برای جبران تغییرات ویسکوزیته مواد خام کنترل می کند.


کنترل فشار:چند مرحله ای -مرحله فشار تزریق-پایین پر شدن را از طریق نگه داشتن انتقال ها به طور یکپارچه مدیریت می کند.


کنترل سرعت:پروفیل سرعت 10 مرحله ای قابل برنامه ریزی رزین را از دروازه های باریک بدون ایجاد تغییر رنگ برشی هدایت می کند.


کنترل موقعیت:رمزگذارهای نوری مطلق حرکت پیچ را برای تکمیل تعویض فاز در عرض میلی ثانیه دنبال می کنند.


تزریق چند مرحله ای:گام‌های فشار و سرعت متناسب، تراکم دیوار را متعادل می‌کند، علائم سینک را از بین می‌برد و تنش باقیمانده را به حداقل می‌رساند.

 

آماده سازی پلاستیک و مذاب

 

آماده سازی مذاب بر تراکم پلاستیک سازی ثابت در طول بازیابی پیچ تمرکز دارد:


چرخش پیچ:درایوهای سروو الکتریکی بازخورد سرعت دیجیتال را ارائه می دهند و نرخ برش را بدون توجه به بار سیستم هیدرولیک یکنواخت نگه می دارند.


پلاستیک سازی:هندسه های تخصصی پرواز مانع ذوب کامل، توزیع رنگ و گرمایش اصطکاکی کنترل شده را فراهم می کنند.


فشار برگشتی:کنترل مناسب دریچه مقاومت خطی را از 5 بار تا 150 بار در تحمل 0.5 ± بار حفظ می کند و مواد فرار به دام افتاده را تخلیه می کند.


دمای ذوب:الگوریتم‌های کنترل یکپارچه PID نوارهای گرمایش سرامیکی را تنظیم می‌کنند تا از تغییر دما در طول دوره‌های طولانی جلوگیری کنند.


آماده سازی مواد:حنجره‌های تغذیه کنترل‌شده با دمای{0}}از نرم شدن زودهنگام گرانول جلوگیری می‌کنند و عملکرد ورودی پیچ را حفظ می‌کنند.

 

سیستم بستن

 

معماری گیره دارای صفحات با استحکام بالا-است که از طریق تجزیه و تحلیل اجزای محدود مهندسی شده است. ساختار ورق جامد انحراف را تحت نیروی گیره کامل محدود می کند و موازی بودن سطح جداکننده را حفظ می کند. مدارهای حفاظتی قالب با فشار کم، موقعیت گیره را دنبال می کنند تا در صورت شناسایی موانع، بسته شدن را متوقف کنند.

 

تکرارپذیری و ثبات فرآیند

 

عملکرد عملیاتی با دقت وزن شات و کنترل حرارتی در طول خروجی مداوم اندازه‌گیری می‌شود:


تغییر وزن شوت (CV):واریانس وزن شات را در CV کمتر یا برابر با 0.08٪ در 1000 چرخه قالب گیری متوالی نگه می دارد.


برگشت-پاسخ به فشار:پاسخ مناسب دریچه زیر 15 میلی ثانیه از افزایش فشار در هنگام شروع بازیابی پیچ جلوگیری می کند.


قوام حرارتی:توزیع یکنواخت آنتالپی مذاب انقباض دیفرانسیل، اعوجاج و حرکت پس از قالب گیری را کاهش می دهد.


ردیابی فرآیند:ثبت{0}زمان واقعی حداکثر فشار تزریق، نمایه‌های فشار برگشتی-، زمان بازیابی و موقعیت بالشتک را برای ردیابی کامل دسته‌ای ذخیره می‌کند.

 

مواد مناسب

 

این واحد از رزین‌های کالایی، مهندسی و-با کارایی بالا استفاده می‌کند:


پلی کربنات (PC) / پلی بوتیلن ترفتالات (PBT):پایداری مذاب را بدون تخریب زنجیره پلیمری حفظ می کند.


پلی آمید (PA6 / PA66 / PA12، پر نشده و{3}}پر شده شیشه):فشار معکوس دقیق از آبریزش نازل جلوگیری می کند و در عین حال از الیاف شیشه محافظت می کند.


پلی اکسی متیلن (POM):از طریق مدیریت منطقه حرارتی اختصاصی از رکود رزین جلوگیری می کند.


پلی فنیلن سولفید (PPS) / پلیمر کریستال مایع (LCP):دمای پردازش بالا و سرعت پر شدن سریع را در خود جای می دهد.


اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) / پلی متیل متاکریلات (PMMA):شفافیت نوری و پوشش سطحی بدون رگه های هوا را ایجاد می کند.

 

برنامه های کاربردی مناسب

 

این پیکربندی ماشین بخش هایی را که به ابعاد فیزیکی دقیق و وضوح نوری نیاز دارند خدمات می دهد:

01/

قطعات صنعتی دقیق:چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، پروانه ها و مکانیزم های محرک داخلی.

02/

اجزای الکتریکی:اتصالات چند{0}پین، محفظه ترمینال، بلوک های رله و محفظه سوئیچ.

03/

اجزای نوری:محفظه‌های لنز دوربین، صفحات راهنمای نور، پایه‌های حسگر نوری و قاب‌های بازتابنده.

04/

اجزای پزشکی:صفحات میکرو{0}}سیال، بشکه های سرنگ، محفظه های تشخیصی، و رابط های مایع.

05/

قطعات دقیق خودرو:بدنه سوپاپ سوخت، محفظه حسگرها، محفظه های الکترونیکی و اجزای محرک.

پیکربندی فنی

 

پارامتر

واحد

مقدار (120T)

مقدار (180T)

مقدار (260T)

نیروی بستن

kN

1200

1800

2600

فاصله بین میله های کراوات (H × V)

میلی متر

410 × 410

510 × 510

610 × 610

حداکثر سکته مغزی باز شدن قالب

میلی متر

360

440

530

گزینه های قطر پیچ

میلی متر

30 / 35 / 40

40 / 45 / 50

50 / 55 / 60

نسبت L/D

L/D

22:1 / 20:1

22:1 / 20:1

23:1 / 21:1

حجم شات نظری

سانتی متر

141 / 192 / 251

251 / 318 / 392

451 / 546 / 650

حداکثر فشار تزریق

نوار

2250 / 1800 / 1400

2150 / 1700 / 1380

2100 / 1730 / 1450

برگشت-محدوده فشار

نوار

5 - 160

5 - 160

5 - 180

برگشت-دقت فشار

نوار

± 0.5

± 0.5

± 0.8

سرعت چرخش پیچ

دور در دقیقه

0 - 280

0 - 250

0 - 220

وضوح مبدل موقعیت

میلی متر

0.01

0.01

0.01

مناطق گرمایش بشکه ای

مناطق

4 + 1

4 + 1

5 + 1

فشار سیستم

MPa

17.5

17.5

17.5

 

تست و کنترل کیفیت

 

تست پذیرش کارخانه (FAT) پاسخ دینامیکی هیدرولیک و پایداری ساختاری مکانیکی را قبل از تحویل تایید می‌کند:


تست فشار هیدرولیک:عملکرد مداوم 24 ساعته ارزیابی پاسخ سوپاپ و دمای روغن تحت بار عملیاتی کامل.


برگشت-کالیبراسیون فشار:مرحله کالیبراسیون شیرهای متناسب در 10 تنظیم فشار (10 بار تا 150 بار) برای بررسی خطی بودن پاسخ.


بررسی موازی صفحه:تراز صفحه تحت بارهای گیره صفر و کامل از طریق ابزارهای اندازه گیری لیزری بررسی می شود.


تست پایداری حرارتی:کارکرد مداوم بخاری بشکه ای 12 ساعته که ثبات تنظیم دما را در 0.5± درجه تایید می کند.


تأیید چرخه خشک:سنسور موقعیت سنسور 500 چرخه خشک و نرمی حرکت مکانیکی اندازه گیری می کند.

 

سوالات متداول

 

س: چگونه کنترل فشار برگشتی ثبات وزن ضربه را بهبود می‌بخشد؟

A: فشار برگشتی مقاومت مداومی را برای پیچ در طول بازیابی ایجاد می کند. این نیروی مکانیکی رزین را جلوتر از نوک پیچ فشرده می کند، هوای محبوس شده را تخلیه می کند و چگالی مواد را استاندارد می کند. چگالی مذاب ثابت باعث پر شدن حجمی یکنواخت در چرخه های متوالی می شود.

س: چه محدوده فشار برگشتی برای پلیمرهای فنی مناسب است؟

A: فشار برگشت عملیاتی از 5 بار تا 30 بار برای رزین های کالایی و 30 بار تا 100 بار برای پلیمرهای مهندسی مانند PC، PA66، یا PBT است. افزایش فشار برگشتی اختلاط رزین را بهبود می بخشد، که باید با سرعت پیچ متعادل شود تا برش حرارتی محدود شود.

س: آیا این دستگاه می‌تواند رزین‌های تقویت‌شده با الیاف-شیشه را بدون سایش پیچ پردازش کند؟

ج: بله. فشار برگشتی ثابت، پایداری پلاستیک سازی را بدون نیاز به افزایش سرعت پیچ حفظ می کند. برای ترکیبات ساینده، بشکه های دو فلزی و پیچ های روکش دار از فاصله مکانیکی در برابر سایش طولانی مدت محافظت می کنند.

س: چه چیزی باعث انتقال از تزریق به فازهای پلاستیکی می شود؟

پاسخ: کنترل کننده بازیابی پیچ را با پایان یافتن مرحله نگه داشتن و شروع زمان خنک سازی آغاز می کند. چرخش پیچ در حالی شروع می شود که شیر تناسبی رهاسازی روغن را در پشت پیستون تزریق مدیریت می کند و فشار برگشت هدف را تا زمانی که پیچ به ایستگاه اندازه گیری خود برسد حفظ می کند.

س: چگونه کنترل فشار حلقه بسته-از شلیک های کوتاه جلوگیری می کند؟

A: کنترل حلقه بسته فشار مدار هیدرولیک و موقعیت پیچ را به طور مداوم دنبال می کند. هنگامی که ویسکوزیته رزین یا دمای بشکه تغییر می کند، کنترلر تنظیمات شیر ​​را در عرض میلی ثانیه تنظیم می کند تا از پروفایل برنامه ریزی شده پیروی کند و از تغییرات پر شدن جلوگیری کند.

تگ های محبوب: پشت پایدار-دستگاه قالب گیری فشاری، پشت پایدار چین-تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه ماشین آلات قالب گیری فشاری

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو